數(shù)控加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

數(shù)控加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案如下:

第一，加工平面不平、不光

加工表面不平整不僅是由于切削油的性能達(dá)不到加工要求造成的，也是由于刀具進(jìn)給速度過(guò)快時(shí)刀具快速運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)造成的。有時(shí)，相鄰兩條刀軌之間的刀痕會(huì)有一些差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為避免這一問(wèn)題，應(yīng)采用全銑的加工方法，并選用專用切削油。

第二、是精銑面的刀痕太明顯。

造成這個(gè)問(wèn)題的主要原因是進(jìn)、退刀位置的參數(shù)選擇不當(dāng)，不同的加工軟件提供的銑削方式會(huì)有所不同，但都提供了進(jìn)刀深度選擇和進(jìn)退刀參數(shù)選擇。此外，使用非專用切削油時(shí)，由于極壓性和抗磨性能不足，在加工過(guò)程中油膜瞬間破裂，導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。要避免上面提到的問(wèn)題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。

1，進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確；

2，如果必須從中間切刀，要增加重疊量；

3，精加工側(cè)面時(shí)應(yīng)采用完全切割和深度加工；

4，精加工時(shí)選擇專用切削油。

第三，精銑過(guò)程中的換刀痕跡

在普通加工和高速加工中，需要換刀，但如果在換刀操作中不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。要解決這個(gè)問(wèn)題，在工件的加工中，需要通過(guò)更換小刀具來(lái)進(jìn)行凹角的精加工。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中會(huì)用力擺動(dòng)，很容易在拐角處產(chǎn)生切割的痕跡。

第四、拋光后，表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒。

在刀具上的使用一定要非常注意，使用專用刀具，保證切割鋒利。另外還要做好切削路徑的規(guī)劃，增加二次切削路徑，即先加工表面，再加工側(cè)面，再加工表面，這樣可以保證沒(méi)有毛刺和毛刺，對(duì)于無(wú)法拋光的工件非常有用。

第五、特殊形狀工件的精加工

對(duì)于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常存在擬合誤差。有時(shí)計(jì)算誤差太大，會(huì)導(dǎo)致工件變形，影響外觀。要解決這個(gè)問(wèn)題，就要從軟件入手，控制誤差。這個(gè)值比較合理，既不會(huì)影響計(jì)算速度，也不會(huì)對(duì)工件造成變形。

以上是數(shù)控加工中心的相關(guān)內(nèi)容。希望對(duì)你有幫助。如有其他問(wèn)題，歡迎咨詢東莞市久益精密機(jī)械有限公司。