精密平面磨床的冷凍液還能起銑面和潤(rùn)化功效,磨削時(shí)的切向力非常大，這會(huì)引起數(shù)控車床、砂輪、工件系統(tǒng)的延展性退讓，使具體切深低于為名切深。因而磨削即將完成時(shí)，應(yīng)不走刀進(jìn)行光磨，以清除偏差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨著擴(kuò)大，導(dǎo)致磨粒粉碎或掉下來(lái)，再次漏出銳利的刀口，此特點(diǎn)稱之為“自銳性”。自銳性使磨削在一定的時(shí)間可以正常進(jìn)行，但超出一定運(yùn)行時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工整修，以防磨削力擴(kuò)大造成震動(dòng)、噪音及損害工件表層質(zhì)量。
精密平面磨床的磨削是在數(shù)控磨床上放砂輪做為切削工具對(duì)工件進(jìn)行車削生產(chǎn)的方式，該方式的特性是，因?yàn)樯拜喣チＷ陨砭邆浜芨叩膹?qiáng)度和耐溫性，因而磨削能生產(chǎn)加工強(qiáng)度很高的原材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金刀具等。砂輪和高精密工具磨床特點(diǎn)決定了磨削工藝系統(tǒng)可作勻稱的輕微鉆削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速率很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精密工具磨床彎曲剛度好；選用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，因而磨削能經(jīng)濟(jì)發(fā)展地得到高的加工精度（it6～it5）和小的外表粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件深度加工的具體方式之一。
精密平面磨床硬盤(pán)裝放工件時(shí)，一定要先去磁，吸咐后要檢驗(yàn)是不是堅(jiān)固，且不可磕碰硬盤(pán)櫥柜臺(tái)面。禁止在硬盤(pán)上敲擊或較直工件，需磨削的工件務(wù)必有基準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)禁磨削毛胚吸咐較高工作，應(yīng)該有高度適度的靠板，較小工件用擋環(huán)，傾斜度工件應(yīng)夾堅(jiān)固。啟動(dòng)砂輪時(shí)務(wù)必低速檔運(yùn)行，隨后向快速變換，嚴(yán)禁快速運(yùn)行，且液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)搖桿放到“終止”部位；砂輪迅速挪動(dòng)在“倒退”部位。開(kāi)始工作時(shí)砂輪是冷的，應(yīng)遲緩送刀，使其慢慢提溫，以防產(chǎn)生破裂。