數(shù)控加工中心可以合理降低零件的加工時間和輔助時間。數(shù)控車床的機床主軸轉(zhuǎn)速比和進給量范疇大，容許機床進行大鉆削量的超強力鉆削。數(shù)控機床機床運動構(gòu)件的迅速運動和市場定位及其快速鉆削加工降低了半成品的工藝流程間運轉(zhuǎn)時間，提升了生產(chǎn)率。
數(shù)控加工中心的精度高，一般做到0.005~0.1mm。數(shù)控車床以模擬信號的方式操縱。針對數(shù)控機床設(shè)備導(dǎo)出的每一個差分信號，數(shù)控車床的運動構(gòu)件挪動一個單脈沖劑量(一般為0.001mm)，數(shù)控車床進給鏈條傳動的反方向空隙與牙距水準均中間的偏差可由數(shù)控機床設(shè)備賠償。因而，數(shù)控車床的加工和精度等級相對性較高。
數(shù)控加工中心很靈便，產(chǎn)品工件的表層精密度關(guān)鍵在于加工程序流程。它有別于一般機床，因而不用生產(chǎn)制造和拆換很多專用工具和工裝夾具，也不用經(jīng)常調(diào)節(jié)機床。精加工的進給線路通常是順著零件的輪廊按序完成的。因而，明確進給線路的要點是明確粗加工和空行程安排的進給線路。因而，數(shù)控機床機床合適經(jīng)常拆換零件。即合適散件小大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間，節(jié)省了很多工藝技術(shù)成本費。
數(shù)控加工中心的品質(zhì)平穩(wěn)靠譜，加工同一批零件，在同一臺機床上，在同樣的加工標準下，應(yīng)用同樣的數(shù)控刀片和加工程序流程，數(shù)控刀片運動軌跡完全一致，零件的一致性好，品質(zhì)平穩(wěn)。數(shù)控加工中心有益于智能化企業(yè)生產(chǎn)管理。數(shù)控加工中心可以提早精確地可能加工時間，所采用的專用工具和工裝夾具可以用規(guī)范化和智能化的形式進行管理方法。數(shù)控車床應(yīng)用模擬信號和規(guī)范編碼做為操縱信息，便于完成加工信息的規(guī)范化?，F(xiàn)階段，它早已與輔助設(shè)計和生產(chǎn)制造有機結(jié)合，是當(dāng)代集成化生產(chǎn)技術(shù)的基本。
數(shù)控加工中心可以改進工作標準。加工前對數(shù)控車床進行調(diào)節(jié)后，程序流程輸入并運行，機床可以自動持續(xù)加工，直到加工完畢。數(shù)控機床加工是自動控制系統(tǒng)傳出命令，使數(shù)控刀片進行各種各樣符合規(guī)定的運動，產(chǎn)品工件的樣子、規(guī)格等技術(shù)標準和加工工藝規(guī)定以數(shù)據(jù)和英文字母的方式表示的過程；它通常指在數(shù)控機床機床上加工零件的過程。為了更好地提升制造自動化技術(shù)水平，減少程序編寫時間，減少數(shù)控機床加工成本費，一系列優(yōu)秀的數(shù)控機床加工技術(shù)也在航空中獲得研發(fā)和運用。操作員主要輸入程序流程、編寫、運載和卸載掉零件、提前準備專用工具、觀查加工標準、查驗零件等。勞動效率大幅度降低，機床操作員工的勞作趨向智能化系統(tǒng)。除此之外，機床一般全都是密閉式加工，即干凈又安全。