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1、獨(dú)立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
2、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進(jìn)刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度
3、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動(dòng)進(jìn)給功能，可一人多機(jī)操作，節(jié)約用工成本
4、AHD機(jī)型固化式面板操作，機(jī)床具有很高的性價(jià)比
5、AS機(jī)型人機(jī)界面操作，菜單式填寫，Z軸更具有主軸回升功能，易學(xué)更易操作，節(jié)約工廠培訓(xùn)時(shí)間
6、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動(dòng)部件持久耐用，防止機(jī)床漏油，造成場地臟亂，保護(hù)員工人身安全，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本
7、AS機(jī)型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部

標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50*50方料或圓料五件；工件等厚度(五塊)≤0.008mm表面粗糙度≤Ra0.4um
設(shè)備工作臺做左右運(yùn)動(dòng)（X），滑到架做前后運(yùn)動(dòng)（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動(dòng)（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動(dòng)，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)。
1、立柱與主機(jī)座固定式，具有很高的剛性和抗震性
2、X軸一V一平導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動(dòng)架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠控制滑動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機(jī)與絲杠傳動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動(dòng)進(jìn)給；主軸與7.5馬力，電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動(dòng)力和磨削精度
5、主軸為P4級精密軸承滾動(dòng)式主軸，軸芯直徑從原40mm加粗到45mm，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好
6、采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置
7、獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報(bào)警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量
9、機(jī)床主要工作環(huán)境
a、機(jī)臺電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制
b、電壓AC380V，50HZ，波動(dòng)為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體
e、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機(jī)床基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作